發(fā)布時間:2026/7/8
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恒美智造在線紅外水分分析儀-在線近紅外法快速測定小麥粉中的水分含量
方案編號:ZHS-001
適用儀器:在線近紅外水分分析系統(tǒng)
發(fā)布日期:2026 年 3 月 18 日
1 前言
水分含量是評價小麥粉品質(zhì)、加工適用性及倉儲穩(wěn)定性的核心指標(biāo),小麥粉作為糧油加工核心原料,廣泛應(yīng)用于烘焙、面食制作等食品生產(chǎn)領(lǐng)域,其水分含量直接影響小麥粉的物理性狀、加工性能及貨架期。水分過高易導(dǎo)致小麥粉結(jié)塊、霉變,滋生微生物,降低食用安全性;水分過低則會使小麥粉粉粒松散、易飛揚,影響加工過程的成型性,且不符合 GB/T 1355-2021《小麥粉》等國標(biāo)中對小麥粉水分的要求(小麥粉水分≤14.0%)。因此,快速、準(zhǔn)確、實時的水分檢測是小麥粉生產(chǎn)、倉儲、加工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的小麥粉水分檢測方法(如烘箱干燥法)雖結(jié)果準(zhǔn)確,但存在操作繁瑣、檢測周期長、需取樣破壞的弊端,無法滿足小麥粉工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)中在線實時監(jiān)測的需求。本方案采用在線近紅外水分分析系統(tǒng),基于水分子對 1.45 μm 和 1.94 μm 近紅外光的特征吸收原理,實現(xiàn)對小麥粉水分的非接觸、非破壞性、實時在線檢測。該方法具備檢測速度快、自動化程度高、可連續(xù)監(jiān)測的特點,能夠高效、可靠地滿足小麥粉生產(chǎn)全過程的水分快速檢測與動態(tài)質(zhì)量控制需求,檢測結(jié)果可與國標(biāo)烘箱法有效比對校正,適配小麥粉加工企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)質(zhì)控要求。
2 儀器與樣品
2.1 儀器
在線近紅外水分分析系統(tǒng);分析天平(感量 0.0001 g);烘箱、干燥器、鋁制/玻璃制的扁型稱量瓶、計時器、尺子等。


圖 1 :在線近紅外水分分析系統(tǒng)外觀圖
2.2 樣品
小麥粉標(biāo)樣(小麥粉、全麥粉、雜糧粉等至少 20 個,需覆蓋目標(biāo)水分區(qū)間 ,且水分分布均勻)
選擇說明:
小麥粉標(biāo)樣需覆蓋檢測目標(biāo)的水分區(qū)間(常規(guī)為 12%~ 14%),每個水分區(qū)間的標(biāo)樣需盡可能覆蓋小麥粉生產(chǎn)的各種工況(不同批次、不同細度、不同加工工藝);標(biāo)樣需在恒溫恒濕環(huán)境下均衡 72 小時以上,均衡誤差(同一樣品三份平行樣的烘箱結(jié)果的極差)應(yīng)控制在 0.3% 以內(nèi),剔除結(jié)塊、霉變的異常標(biāo)樣,標(biāo)樣覆蓋面越廣,測試越準(zhǔn)確,最多不超過 200 個。
3 實驗方法
3.1 直接干燥法(烘箱法)測小麥粉標(biāo)樣水分含量真值
(1)取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶,置于 101℃~105℃干燥箱中,瓶蓋斜支于瓶邊,加熱 1.0h ,取出蓋好,置干燥器內(nèi)冷卻 0.5h ,稱量,并重復(fù)干燥至前后兩次質(zhì)量差不超過 2mg ,即為恒重。將混合均勻的試樣迅速磨細至顆粒小于 2mm ,不易研磨的樣品應(yīng)盡可能切碎,稱取2g~10g 試樣(精確至 0.0001g),放入此稱量瓶中,試樣厚度不超過 5mm ,如為疏松試樣,厚度不超過 10mm,加蓋,精密稱量后,置于 101℃~105℃干燥箱中,瓶蓋斜支于瓶邊,干燥 2h~ 4h 后,蓋好取出,放入干燥器內(nèi)冷卻 0.5h 后稱量。然后再放入 101℃~105℃干燥箱中干燥 1h左右,取出,放入干燥器內(nèi)冷卻 0.5h 后再稱量。并重復(fù)以上操作至前后兩次質(zhì)量差不超過 2mg,即為恒重。
注:兩次恒重值在最后計算中,取質(zhì)量較小的一次稱量值。



圖 2 :樣品稱量
(2)試樣中的水分含量,按下式進行計算:
X=(m1-m2)/(m1-m3) × 100式中:
X-試樣中水分的含量,單位為克每百克(g/100g);
m1-稱量瓶和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);
m2-稱量瓶和試樣干燥后的質(zhì)量,單位為克(g);
M3-稱量瓶的質(zhì)量,單位為克(g);
100-單位換算系數(shù)。
水分含量≥1g/100g 時,計算結(jié)果保留三位有效數(shù)字;水分含量<1g/100g 時,計算結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。
3.2 在線近紅外水分分析系統(tǒng)小麥粉測試算法建立
3.2.1 儀器基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置
儀器開機預(yù)熱 30 分鐘后,進入系統(tǒng)設(shè)置界面完成基礎(chǔ)參數(shù)配置,具體設(shè)置值見表 1。
表 1 在線近紅外水分分析系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置
參數(shù)項 | 設(shè)置值 | 說明 |
響應(yīng)周期 | 5s | 適配小麥粉生產(chǎn)線傳送帶速度,兼顧響應(yīng)速度與數(shù)據(jù)穩(wěn)定性 |
存儲周期 | 5min | 實時記錄檢測數(shù)據(jù),滿足生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)留存需求 |
水分值類型 | 平均值 | 系統(tǒng)默認,避免單次檢測波動影響結(jié)果 |
水分值精度 | 0.01% | 提高小麥粉水分檢測的精準(zhǔn)度 |
低限警報 | 12.00% | 貼合小麥粉生產(chǎn)低水分質(zhì)控需求 |
高限警報 | 14.00% | 符合國標(biāo)小麥粉水分要求 |
光斑直徑 | 60-90mm | 匹配生產(chǎn)線小麥粉物料檢測區(qū)域 |
工作距離 | 250mm±50mm | 保證檢測光路穩(wěn)定,無雜光干擾 |
3.2.2 小麥粉測試算法建立
在儀器主界面進入算法管理,選擇窄范圍精確算法(適配小麥粉水分 12.00%~ 14.00%的窄區(qū)間檢測需求)。將已定值的小麥粉標(biāo)樣依次置于儀器探頭測量范圍內(nèi),待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,輸入標(biāo)樣烘箱水分值,點擊截取完成光譜與水分值的匹配采集,累計采集標(biāo)樣數(shù)據(jù)不少于 20 個。點擊 PLSR擬合,儀器自動生成擬合算法,將算法添加至儀器算法數(shù)據(jù)庫,命名為小麥粉專用算法。
3.2.3 小麥粉測試算法二次標(biāo)定
(1)二次標(biāo)定:進入儀器標(biāo)定界面,選擇上述小麥粉專用算法,將上述參與標(biāo)定的至少 5個標(biāo)樣進行重復(fù)光譜與水分含量的匹配,標(biāo)定完成后,點擊擬合,要求擬合相關(guān)系數(shù) R2≥0.90 ,添加至儀器處方數(shù)據(jù)庫,并進行處方命名,檢測時可直接調(diào)用。
(2)處方驗證:在相同檢測條件下,對已進行烘箱法測真值的樣品種類調(diào)用對應(yīng)處方名稱后,進行測試,準(zhǔn)確性≤0.5%且重復(fù)測定 5 次,穩(wěn)定性≤0.5%即算法/處方建立成功。
3.3 在線樣品檢測步驟
1 、儀器安裝:將在線近紅外水分分析系統(tǒng)的檢測探頭通過懸臂固定于小麥粉生產(chǎn)線傳送帶上方,保證探頭與小麥粉物料表面垂直,工作距離控制在 250mm±50mm ,加裝遮光罩避免陽光直射。
2 、處方調(diào)用:在儀器檢測設(shè)置界面,選擇上述已建處方名稱,即可進行測試。
3 、啟動檢測:開啟生產(chǎn)線傳送帶,啟動儀器自動檢測程序,儀器將對傳送帶上的小麥粉進行非接觸式連續(xù)檢測,實時顯示水分值,并按設(shè)定的存儲周期自動記錄數(shù)據(jù)(最大值、最小值、平均值)。
4 、數(shù)據(jù)上傳:若需遠程監(jiān)控,開啟儀器 Wi-Fi/網(wǎng)線聯(lián)網(wǎng)功能,打開自動上傳設(shè)置,檢測數(shù)據(jù)將實時上傳至數(shù)據(jù)管理平臺。


圖 3 : 目標(biāo)樣品水分含量測試過程及界面圖(實驗室測試)
4 結(jié)果與討論
4.1 結(jié)果計算與表示
1 、在線近紅外法:儀器直接顯示小麥粉水分含量(%),結(jié)果保留兩位小數(shù)。
2 、烘箱法參考計算公式:
式中:
X—小麥粉水分含量,單位為克每百克(g/100g);
mo —鋁制稱量盒恒重質(zhì)量,單位為克(g);
m1 —鋁制稱量盒+小麥粉樣品烘前質(zhì)量,單位為克(g);
m2 —鋁制稱量盒+小麥粉樣品烘后恒重質(zhì)量,單位為克(g)。
4.2 測試結(jié)果示例
選取 3 個不同批次的小麥粉樣品,用烘箱法測試水分含量真值。選用已建好的處方進行水分含量測試,測試結(jié)果如下:
表 2 小麥粉水分檢測結(jié)果(g/100g)
樣品名稱 | 烘箱法測定值 | 近紅外法測定值(平均值) | 絕對偏差 |
小麥粉-1 | 14.18 | 13.98 | -0.20 |
小麥粉-2 | 14.60 | 14.38 | -0.22 |
小麥粉-3 | 13.69 | 13.54 | -0.15 |
4.3 準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性
在重復(fù)性條件下,對同一小麥粉樣品進行 5 次在線近紅外法連續(xù)檢測,結(jié)果的穩(wěn)定性極差≤0.5%;在線近紅外法檢測結(jié)果與烘箱法(國標(biāo)基準(zhǔn)方法)的絕對偏差≤0.5%,滿足小麥粉生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的檢測要求。
5 方案特點與優(yōu)勢
5.1 儀器優(yōu)勢
1 、非接觸無損傷:檢測過程不接觸小麥粉物料,無樣品損耗,不影響生產(chǎn)線正常運行。
2 、實時快速檢測:單次檢測僅需數(shù)秒,可實現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)在線監(jiān)控,相比烘箱法效率提升上百倍。
3、數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠:采用雙探測器+多溫度傳感器溫漂補償設(shè)計,7 波段 14 光程光路,有效消除雜光、設(shè)備漂移干擾,檢測結(jié)果穩(wěn)定性高。
4 、操作便捷:7 寸高清安卓觸摸屏,UI 交互界面直觀,小麥粉專用處方一鍵調(diào)用,無需專業(yè)人員操作。
5 、數(shù)據(jù)可追溯:16G 大容量存儲,可保存 2 萬條檢測數(shù)據(jù),支持數(shù)據(jù)導(dǎo)出、實時上傳,滿足生產(chǎn)溯源需求。
5.2 方案適用性
1 、樣品類型:小麥粉、全麥粉、低筋粉、高筋粉等各類食用小麥粉。
2 、檢測范圍:水分含量 0%~60%(適配國標(biāo)小麥粉水分要求,可通過調(diào)整標(biāo)樣擴展檢測范圍)。
3 、應(yīng)用場景:小麥粉生產(chǎn)線上的連續(xù)在線檢測、原料入廠快速篩查、成品出廠質(zhì)量檢測等。
4 、檢測時效:單樣品在線檢測≤5s ,批量連續(xù)檢測無間隔,適配工業(yè)化大生產(chǎn)節(jié)奏。
5.3 質(zhì)量控制要點
1 、標(biāo)樣控制:標(biāo)樣水分需覆蓋小麥粉實際生產(chǎn)的水分區(qū)間,標(biāo)樣均衡處理需滿足 72 小時恒溫恒濕,平行樣極差≤0.3%。
2 、環(huán)境控制:檢測探頭需避開陽光直射、強電磁場、強烈振動源,粉塵大的生產(chǎn)環(huán)境需為探頭加裝防塵罩,定期清潔。
3 、探頭維護:每周用酒精棉簽輕輕清潔探頭光學(xué)鏡片,避免指紋、油污、粉塵影響光路,保證檢測精度。
4 、定期校準(zhǔn):儀器連續(xù)使用30 天或生產(chǎn)線更換小麥粉品種時,需用小麥粉標(biāo)樣對檢測處方
進行重新驗證或修正,確保結(jié)果準(zhǔn)確。
6 結(jié)論
采用在線近紅外水分分析系統(tǒng)測定小麥粉中水分含量,方法基于水分子近紅外特征吸收原理,通過建立小麥粉專用檢測算法和處方,實現(xiàn)了小麥粉水分的非接觸、實時、快速檢測。該方法檢測結(jié)果與國標(biāo)烘箱直接干燥法一致性良好,重復(fù)性高,操作簡便,檢測效率遠高于傳統(tǒng)方法,滿足小麥粉工業(yè)化生產(chǎn)過程中實時質(zhì)量監(jiān)控、快速工藝調(diào)整的需求。
本方案不僅適用于各類食用小麥粉的水分檢測,還可通過調(diào)整標(biāo)樣和算法,拓展至面條、饅頭等面制品原料的水分快速檢測,為面制品加工行業(yè)的質(zhì)量管控提供高效、可靠的技術(shù)手段,對提升生產(chǎn)效率、降低質(zhì)量損耗具有重要意義。
7 參考文獻
[ 1] GB/T 5009.3-2016 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品中水分的測定[S].
[2] GB/T 1355-2021 小麥粉[S].
本文檔為通用技術(shù)方案,具體儀器操作請參考對應(yīng)儀器說明書。
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